1、進(jìn)水印輥水份太大或太小，調(diào)節(jié)唇口，或抽刮水板，控制進(jìn)水印輥水份
2、水印輥高壓噴水管或蒸汽管堵塞，或角度不對(duì)
3、漿料差，漂洗不干凈
4、水印輥轉(zhuǎn)速和網(wǎng)的速度差太大造成甩水
5、水印輥網(wǎng)面臟，糊網(wǎng)，須用稀堿水高壓沖洗
6、水印輥前簿膜背面有水滴，水印輥輕微甩水，調(diào)蒸汽管角度
7、開(kāi)機(jī)時(shí)水印輥前走臺(tái)，螺絲釘，水針架上有水滴
8、網(wǎng)部頂上水蒸汽飽合滴水
9、換壓榨輥后壓榨部頂上接水板有縫未到位冷凝水滴下；開(kāi)機(jī)后正壓走臺(tái)下滴水，注意開(kāi)傳動(dòng)側(cè)蒸汽管巰水閥排水
10、石輥二邊甩水，注意正壓刮刀水封水
11、氣罩內(nèi)保溫棉吸飽合后，排風(fēng)不暢，產(chǎn)生水滴，調(diào)整氣罩進(jìn)風(fēng)溫度，加大汽罩排風(fēng)量，控制氣罩內(nèi)濕度
12、烘缸內(nèi)機(jī)架，刮刀背在蒸發(fā)量大的部位，產(chǎn)生水滴，在蒸發(fā)大的部位，
放上壓縮空氣管，加強(qiáng)通風(fēng)，注意烘缸溫度曲線(xiàn)。
膠料點(diǎn)（透明點(diǎn)）、胡蘭點(diǎn)、熒光點(diǎn)
1、管路未沖洗干凈，由不加填轉(zhuǎn)產(chǎn)加填時(shí)易從管路中帶下
2、過(guò)濾網(wǎng)未洗干凈或破損
3、系統(tǒng)中有陽(yáng)離子淀粉，當(dāng)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)不循環(huán)系統(tǒng)失衡，淀粉絮聚形成。
水泡
1、紙料中未加脫氣劑、消泡劑?；烊霛{料中空氣聚集，上網(wǎng)后在真空箱上破裂形成
2、助劑量添加過(guò)度，如殺菌劑
3、略抬流漿箱液位、流漿箱唇口、水印輥下壓位置。
毛布透漿
1、毛布密度低，透氣度高，濾水空隙大，而吸水箱真空上不去，毛布含水量大，細(xì)小纖維和填料易隨水分進(jìn)入毛布中。處理：檢查吸水箱密封條是否到位。毛布選型是否合適，透氣度合適 張緊毛布，堿水軟化毛布，提高表面密實(shí)程度清理各輥上積漿，加強(qiáng)毛布洗滌，使用扇形水
2、真空壓榨輥真空度太高抽吸作用大
針孔眼、透明點(diǎn)
1、網(wǎng)面不潔凈，網(wǎng)孔被油污、長(zhǎng)纖維、膠點(diǎn)、松香顆粒等雜質(zhì)堵塞，致使該處掛漿少，形成針孔眼，可用蒸汽、汽油、燒堿、鹽酸沖洗
2、里網(wǎng)和外網(wǎng)之間夾漿部分網(wǎng)孔被漿堵塞，造成慮水不良，停機(jī)時(shí)未將網(wǎng)籠內(nèi)的白水及時(shí)排出所造成
3、外網(wǎng)松
4、里外網(wǎng)包的不緊
5、網(wǎng)籠兩端膠帶貼的不嚴(yán)實(shí)。
6、膠輥上粘有漿塊或其他膠料，由于該處壓力大，壓出透光點(diǎn)
7、漿內(nèi)有大量小的氣泡點(diǎn)，上網(wǎng)后破裂后產(chǎn)生
8、網(wǎng)面跳絲，毛布跳絲，水滴，沙粒也會(huì)造成
9、伏輥真空度高，且紙薄，造成針眼
10、漿度低 ，造成粘輥引起薄印
11、填料用量大，而且有粘性，粘到網(wǎng)籠或毛毯上
12、助留劑、分散劑用量大，過(guò)濾袋有積垢，粘到毛毯上造成
13、網(wǎng)部脫水太猛，真空度太大分布不合理
14、毛毯燒毛后，尼龍絲結(jié)球， 紙的定量小引起
15、園網(wǎng)紙機(jī)伏輥偏心未調(diào)好
16、園網(wǎng)紙機(jī)漿度高，在伏輥處甩漿
17、園網(wǎng)紙機(jī)泡沫點(diǎn)多，嚴(yán)重的引起洞
18、上下毛毯復(fù)合的，移動(dòng)沖水水針壓力太大，造成毛毯局部起毛，生產(chǎn)薄頁(yè)紙時(shí)會(huì)產(chǎn)生動(dòng)
19、園網(wǎng)紙機(jī)沖網(wǎng)籠的移動(dòng)沖水的水針的角度偏移，水珠濺到
20、網(wǎng)籠兩邊的膠帶包的太厚了，中部壓不到，造成洞。
21、上下毛毯復(fù)合時(shí) ，上毛毯比下毛毯粗糙，造成洞
22、干網(wǎng)的空隙中有硬的膠粘物，或有沙粒等造成。
23、新干毯上機(jī)前未檢查仔細(xì)，有跳絲
24、軟壓光有損傷
25、復(fù)卷機(jī)的各部引紙輥有損傷
26、復(fù)卷調(diào)刀時(shí)隨手把調(diào)刀用的榔頭放在復(fù)卷機(jī)的托輥上，造成損傷
27、分切后用加長(zhǎng)臂，用后不仔細(xì)檢查托輥是否有損傷
28、完成工段地面不干凈，有沙子等，造成洞
毛毯壓花
1、進(jìn)壓榨水份高，網(wǎng)加強(qiáng)網(wǎng)部抽真空，降唇口、車(chē)速
2、壓榨毛布舊或有傷印，無(wú)毛
3、托輥壓力重，擠水量大，掉回復(fù)下形壓潰，可降壓力
4、正壓石輥刮刀漏，水轉(zhuǎn)移到紙頁(yè)再壓潰
洞、針眼的原因：
1、長(zhǎng)時(shí)間殺菌劑沒(méi)用，忽然進(jìn)入系統(tǒng)（管路脫落）
2、單一品種殺菌劑使用周期太長(zhǎng)，產(chǎn)生耐藥性
3、漿料纖維太長(zhǎng)，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生纖維索，一道篩排渣太小擠過(guò)篩縫或二道篩堵了渣在系統(tǒng)中循環(huán)形成
4、從無(wú)填料轉(zhuǎn)產(chǎn)至加填紙種過(guò)程中或從中性紙改為酸性紙后，管路未沖洗，管路中帶下腐漿
5、系統(tǒng)中有陽(yáng)離子淀粉，當(dāng)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)不循環(huán)，陽(yáng)離子淀粉絮聚形成。
6、壓榨部刮刀未合縫，正面輥上有漿
7、系統(tǒng)管路掛漿；碟閥，閥門(mén)積漿
8、PVA浸泡熬制時(shí)間控制，防止產(chǎn)生黃色膠點(diǎn)，到紙上有洞
9、真空壓榨輥吸區(qū)位移或漏真空,真空度低,復(fù)上毛布水分大粘漿
10、生產(chǎn)高漿度紙時(shí)，毛布脫水負(fù)荷大,特別復(fù)壓毛布臟舊,會(huì)造成紙粘毛布形成洞
11、酸性建材紙生產(chǎn)過(guò)程形成壓榨部粘漿洞，在斷紙和換卷過(guò)程開(kāi)毛布清洗劑（堿性）洗滌
12、流漿箱前走臺(tái)上積漿掉下，噴嘴口積漿掉下
13、冬季網(wǎng)部頂上蒸汽冷凝滴水
14、壓榨部頂上冷凝蒸汽滴水成洞，走臺(tái)下滴水
15、表面施膠部膠料臟或膠料流通動(dòng)（回流）差，某些地方濃度高粘膠
16、烘缸部刮刀漏，刮屑掉下隨紙過(guò)表面施膠部粘膠或成洞
17、表面施膠前導(dǎo)輥上有粘物，紙頁(yè)拉緊后頂出小洞或小裂口
18、干網(wǎng)、毯修邊變窄，邊上毛刺傷到紙頁(yè)形成洞，可向有洞方向調(diào)節(jié)網(wǎng)毯包住紙幅
19、網(wǎng)上有油跡，糊網(wǎng)，跳絲
20、水印輥面上有纖維，雜質(zhì)，跳絲，糊網(wǎng)
21、毛布上有油跡，跳絲
22、吸移輥，復(fù)壓、正壓導(dǎo)紙輥上有漿疙瘩，紙位拉太緊，頂出薄印，
23、烘缸部油跡
24、表面施膠部甩膠，擋板未包好；或液位太高
25、成型板或刮水板單頭、脫落，造成進(jìn)水印輥及后部的水分不均勻，半幅紙頁(yè)簿印多
26、水印輥內(nèi)噴淋頭絲口壞滲水滴下，抬噴淋頭角度使它滴到接水斗內(nèi)。
27、換壓榨輥后壓榨部頂上接水板有縫未到位冷凝水滴下
28、毛布上某固定位置無(wú)毛，不吸水，此處水分大
29、壓榨部石輥甩水（高速紙機(jī)）
30、壓榨部洗滌水高壓水沖出毯，到紙頁(yè)上，或隨毛布到紙頁(yè)上
31、正壓石輥刮刀漏，調(diào)節(jié)刮刀單頭松緊絲桿
32、烘缸氣壓低，缸面有水從刮刀漏下，（長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)、冬天開(kāi)機(jī)、剛開(kāi)后刮刀背溫度低，容易結(jié)冷凝水）
33、烘缸部蒸汽頭子，漏水
34、烘缸溫度曲線(xiàn)不對(duì)，前烘粘缸嚴(yán)重
35、熱泵系統(tǒng)氣壓失控，Ⅰ段蒸汽太低紙頁(yè)潮，經(jīng)表面施膠部吸膠量大，不均一成大薄印，調(diào)節(jié)熱泵系統(tǒng)至正常氣壓范圍。
36、網(wǎng)面有油跡或膠粘物堵塞網(wǎng)孔
37、沖洗不徹底，爛漿 漿點(diǎn)多
38、毛毯臟，局部不脫水
39、毛毯上有尼龍絲跳絲
40、毛毯上有油或膠粘物
41、天氣冷時(shí)有冷凝水滴到紙頁(yè)上 地面衛(wèi)生沒(méi)搞好有沙粒，除砂器未調(diào)好
42、膠輥有損傷造成該部位水份大
43、分散劑有塊狀污垢
44、水印輥后罩二邊由于水蒸汽產(chǎn)生水滴，水印輥接水斗二邊積漿，排水不暢，斗內(nèi)水于低處滴下。